Член союза строительных компаний

Member of the Union
of Construction Companies

Минский район, пос. Колодищи,ул. Промышленная, 16, база ИЗОБУД

Карта проезда


Виды металлопроката

металлопрокат

Прокатом в металлургии называют продукцию, получаемую на прокатном стане — оборудовании для пластической деформации металла между вращающимися валами.

Прокат производят из стали, чугуна, меди, алюминия, бронзы, титана и мельхиора. После прокатки для придания материалу вида конечного продукта требуются услуги по обработке металла: резке, фрезеровке, гибке, гальванике и др.

Виды металлопроката

Прокат делят на несколько категорий в зависимости от температуры обработки сырья, типа поперечного сечения, размера профиля и обработки поверхности.

Температура прокатки

  • Холодная. Осуществляется при температуре сырья ниже уровня рекристаллизации. Толщина производимых деталей не превышает 4-5 мм (выпускаются из металлических листов, произведенных методом горячей прокатки). Холоднокатаные изделия отличаются прочной поверхностью.
  • Горячая. Металл обрабатывают после нагрева выше температуры рекристаллизации. В результате получают материал, устойчивый к негативному воздействию негативных сред, пригодный для использования в строительстве и машиностроении.
  • Теплая. Сырье прокатывают при промежуточных температурах.

Тип поперечного сечения

В зависимости от контура поперечного сечения, в соответствии с ГОСТ 535 — 2005, прокат делят на 3 вида:

  • Сортовой. Изделия с шестигранной, квадратной, круглой или прямоугольной формой сечения. Если мысленно пропустить прямую линию по касательной с поперечным контуром, то она не должна его пересечь.
  • Фасованный. Детали с усложненной формой поперечного сечения, касательная к контуру которого пересечет его еще хотя бы в одном месте. К этому прокату относят двутавровую балку, уголки, швеллеры, а также профили спецназначения.
  • Плоский. Продукты с небольшой толщиной поперечного сечения, выпускаемые в виде рулонов, полос или штрипсов. Используются для изготовления водосточных систем, кровельных настилов и других изделий, применяемых в строительных работах. В зависимости от температуры обработки плоский прокат делится на холоднокатаные и горячекатаные плоские изделия.
  • Катаные трубы. Сварные или бесшовные трубы разных форм, в том числе профильные и с переменным размером сечения.

Размер профиля

  • Крупный. Сталь шириной до 25 см, железнодорожные рельсы длиной до 1 м и массой от 43 до 75 кг, заготовки из шестигранной стали до №100, специальные двутавровые балки высотой до 1 м и др.
  • Средний. Специальные металлические профили для промышленности и строительства, балки высотой до 30 см, арматурный профиль из стали от №32 до №60, рельсы для узкоколеек и др.
  • Мелкий. Детали с фасонным профилем различного назначения, шестигранники №30 и менее, арматурные профили от №6 до №28.

Обработка поверхности

  • отшлифованный
  • глянцевый
  • откалиброванный
  • матовый

Особенности производства металлопроката

виды металлопроката

Из стали

Изготавливается из жидкого металла или стальных слитков. Во втором случае болванки предварительно разогревают до требуемой температуры, после чего дважды пропускают через отжимные станки, параллельно удаляя с поверхности изъяны и артефакты.

Из сортового металла

Материал разогревают до температуры от 1100 до 1250°С, после чего подвергают прокатке. Затем режут на заготовки заданного размера, охлаждают, устраняют дефекты, проверяют на наличие артефактов и отправляют заказчику.

Из листового металла

Полупродукт в виде плит подают к печам для нагрева. Затем пропускают через валы станка, охлаждают, делают разметку и обрезают продольные кромки. Поле этого прокат разрезают на части заданных размеров для отправки заказчику.

Трубы

Производятся в 3 этапа:

  1. создание отверстий с помощью прошивного станка
  2. раскатка изделия на прокатном станке для уменьшения толщины стенок
  3. калибровка

Из цветных металлов

  1. Предварительная обработка на прокатном станке для выравнивания поверхности заготовки
  2. Правка детали методом пропускания через ролики небольшого диаметра
  3. Фрезерование
  4. Двустороннее накладывание листов
  5. Нагрев
  6. Горячая прокатка
  7. Отжиг для рекристаллизации металла (необходим для восстановления естественной структуры зерен металла, деформированных при холодной пластической деформации)
  8. Холодная прокатка
^ Наверх