Минский район, пос. Колодищи,ул. Промышленная, 16, база ИЗОБУД

Карта проезда


Методы резки листового металла

Резка листового металла — это предварительный этап обработки металлопроката при производстве изделий и конструкций, подразумевающий раскрой цельного полотна на части различного размера и формы (заготовки).

Различают следующие способы обработки:

  1. Механический.
  2. Термический.

В статье рассмотрены особенности популярных методов резки, таких как плазменная резка металла в Минске, газовая резка, резка лазером, ножницами, болгаркой и другими устройствами, применяемыми для раскройки металла.

Методы механической резки

Основаны на воздействии на металл режущим инструментом, который прочнее и тверже обрабатываемого материала. Не предполагает нагрев листа, поэтому такую обработку называют холодной.

Резка гильотинными ножницами

Вид ударной обработки, который подразумевает разрезание листового металла специальными ножами или ножницами по металлу на станке с фиксацией. Используется для производства заготовок.

ПЛЮСЫ:

  • ровный край реза;
  • отсутствие выщербин и заусениц;
  • быстрота обработки материала.

МИНУСЫ:

  • ограничение по толщине рубки (до 20 мм);
  • невозможность изменения направления резки (только прямолинейная).

Резка дисковыми ножницами

Применяется для продольной резки металла («роспуска») по заранее размеченным линиям, по кривой, а также для снятия фасок, обрезания заусенцев и при подготовке к сварке.

Дисковые ножницы представляют собой станок с парой режущих дисков с углом заострения 90 градусов из высоколегированной стали. Листы металла могут подаваться вручную или при помощи автоматического устройства подачи.

ПЛЮСЫ:

  • точность резки;
  • высокое качество линии реза;
  • простота и удобство использования.

МИНУСЫ:

  • не подходит для фигурной резки.

Резка болгаркой

Обработка ручным электроинструментом — углошлифовальной машиной (УШМ) с режущей абразивной насадкой. Эффективная резка осуществляется ближней частью абразивного диска.

ПЛЮСЫ:

  • возможность фигурной резки (осуществляется насадками самых малых диаметров либо почти отработанными дисками).

МИНУСЫ:

  • не подходит для обработки листового металлопроката с полимерным напылением (абразивные насадки портят покрытие и снижают его защитные свойства по линии реза);
  • особые требования относительно техники безопасности;
  • обильный вылет осколков;
  • невозможность длительной непрерывной резки (чтобы рабочий ресурс насадки не выработался слишком быстро, через каждые 5-7 минут работу необходимо прерывать на 20-30 минут).

Ленточнопильная резка

Выполняется на специальном ленточно-пильном станке. Требует правильного подбора шага зубьев режущего полотна, а также верного выбора скорости подачи листа. Подходит для быстрого изготовления небольших изделий.

ПЛЮСЫ:

  • высокая скорость получения детали;
  • точность обработки;
  • возможность изменения угла резки.

МИНУСЫ:

  • невозможность изменения направления резки (производство фигурных деталей);
  • максимальный размер детали ограничен возможностями станка.

Гидроабразивная резка

Осуществляется смесью воды и абразивного материала (песка), которая подается под высоким давлением через узкое сопло в место реза. Подходит для раскройки материала толщиной до 300 мм.

ПЛЮСЫ:

  • высокая точность;
  • края реза не нуждаются в дополнительной обработке;
  • отсутствует термическая деформация металла.

МИНУСЫ:

  • высокая стоимость оборудования и работ;
  • не подходит для обработки металлов и сплавов, подверженных коррозии.

Методы термической резки

Газовая резка

Способ термической обработки, при котором материал нагревается до температуры воспламенения, после чего под высоким давлением подается струя кислорода. Она разрезает металл по всей толщине, плавно перемещаясь вдоль направления реза.

Используется для исправления дефектов, вырезки заготовок и прорезания отверстий.

ПЛЮСЫ:

  • высокая скорость резки;
  • отсутствие ограничений по форме и размерам;
  • возможность использования для резки ржавого и окрашенного металла;
  • толщина обрабатываемого листа – до 200 мм.

МИНУСЫ:

  • низкое качество обработки (увеличенная ширина реза, окислы и наплывы);
  • не подходит для производства заготовок небольшого размера.

Плазменная резка

Осуществляется высокотемпературной струей плазмы, получаемой при помощи электродугового разряда. Воздействие плазмы вызывает оплавление, выгорание и выдувание материала из листа. Обработка металла происходит при температуре от 15 000 до 30 000 градусов °C, что делает этот метод обработки применимыми к любым типам металлов и сплавов.

Используется для резки гибких листов толщиной до 200 мм. При этом крайне высокие температуры в зоне резки не оказывают теплового воздействия на материал рядом с ней, благодаря чему лист не деформируется, а характеристики материала не ухудшаются.

ПЛЮСЫ:

  • подходит для обработки любых типов сталей, включая сплавы с высоким коэффициентом расширения;
  • высокая скорость и точность резки;
  • простота работы с плазморезом;
  • возможность фигурной резки;
  • безопасность процесса (благодаря отсутствию газовых баллонов).

МИНУСЫ:

  • относительно небольшая максимальная толщина реза (до 50 мм в зависимости от мощности плазмореза);
  • необходимость строго придерживаться перпендикулярного угла реза.

Лазерная резка

В основе способа лежит принцип воздействия на материал тепловой энергией узкосфокусированного лазерного луча.

Благодаря возможности точной и сложной фигурной резки, способ используется в ювелирном деле, для производства деталей машиностроительного производства, элементов декоративных кованых изделий и других областях, где необходима точная обработка.

ПЛЮСЫ:

  • отсутствие непосредственного механического воздействия на материал;
  • возможность обработки практически любых металлов и сплавов;
  • точность до 0,01 мм на листе толщиной 2 мм;
  • минимальное участие человека за счет автоматизации производства.

МИНУСЫ:

  • высокая стоимость обработки;
  • не подходит для раскроя толстых листов металла;
  • строгие требования к эксплуатации установки.
^ Наверх