Минский район, пос. Колодищи,ул. Промышленная, 16, база ИЗОБУД

Карта проезда


Бесшовная стальная труба: характеристики, производство, применение

Бесшовной трубой называют цельный металлопрокат, на котором отсутствуют сварные швы или иные продольные и поперечные соединения. Производство металлических изделий данного типа осуществляется на специальных станках — прокатных агрегатах. Процесс изготовления называется прокат на станках.

Особенности бесшовных труб

Изделия без швов и соединений отличаются повышенной прочностью, долговечностью и устойчивостью к воздействию факторов внешней среды. Их использование позволяет минимизировать риск протечек, поэтому они подходят коммуникаций с высокими показателями давления.

Дополнительные преимущества бесшовных труб из стали:

  • повышенные коэффициент теплопроводности
  • низкий показатель линейного расширения
  • устойчивость к коррозии (в основном характерно для толстостенных изделий)

К условным недостаткам материала относят:

  • высокую цену
  • сложность монтажа

Правильная установка изделий требует точного расчета основных параметров — толщины стенок и показателей сечения.

Технология производства

Бесшовный прокат изготавливается из легированной или углеродистой стали.

В зависимости от способа изготовления различают три вида бесшовных труб:

  • Горячедеформированные. Производятся из цельных заготовок путем прокатывания при высоких температурах, меняющих свойства материала.
  • Холоднодеформированные. Изготавливаются методом прокатки заготовок при температуре ниже уровня рекристаллизации стали.
  • Цельнотянутые. Особый вид толстостенного трубопроката, который изготавливается из цельных цилиндрических заготовок путем проделывания продольного отверстия с заданными параметрами сечения (обычно толщина стенок составляет 6-13 мм).

Горячая прокатка

Подразумевает обработку полых заготовок при температуре 1180 — 1200 °C.

Этапы производства:

  1. Сначала подготавливают заготовки из особого вида стали.
  2. Затем при помощи специального сверла повышенной мощности получают гильзу — промежуточный продукт в форме трубы небольшой длины с толстыми стенками.
  3. После этого гильзу подвергают прокатке на специальных станках. В результате она вытягивается в нужном направлении и приобретает заданный диаметр, который контролируется специальным ограничительным элементом.

Холодная прокатка

Холоднокатаные изделия отличаются особой прочностью и идеально гладкой поверхностью, что является ключевым фактором при выборе труб для различных коммуникаций.

Этапы производства:

  1. Сначала заготовку очищают химическими реагентами и методом травления либо обработкой медью или фосфатами. Это позволяет существенно увеличить прочность и устойчивость к деформации.
  2. При помощи валиков в заготовке формируется круглое сечение (угол поворота валов влияет на калибр получаемой трубы).
  3. После обработки заготовку дополнительно протравливают и промывают.

Основные параметры

Помимо метода изготовления, бесшовные трубы различают по следующим характеристикам:

  • Геометрическая форма. Круглые, квадратные и прямоугольные.
  • Точность изготовления. Обычная или повышенная.
  • Толщина стенок. Рассчитывается на основе пропорции толщины стенки трубы к ее диаметру. Параметр варьируется в границах от 1 к 40 (тонкостенные трубы) до 1 к 6 (толстостенные)
  • Длина. Различают мерные, немерные трубы, а также изделия кратные мерной длине.
  • Диаметр. Малые, средние, большие.

Применение бесшовных стальных труб

Повышенные показатели прочности и надежности обусловили востребованность бесшовных стальных труб в ответственных системах, работающих под высоким давлением: трубопроводы для углеводородов, токсичных веществ, в промышленном производстве, автомобилестроении и авиации.

В коммунальном хозяйстве они используются для обустройства систем подачи холодной и горячей воды, газопроводов и отвода сточных вод.

В угледобыче бесшовные трубы используются для отвода продуктов горения и пара.

Кроме того, сплошные трубы широко применяются в кораблестроении, черной металлургии и оборонной промышленности.

Востребованность изделий в разных областях промышленности обусловлена повышенной надежностью и возможностью изготовления сложных с точки зрения конструкции коммуникаций, которые выдерживают повышенные нагрузки.

Классификация по назначению

Сплошные трубные изделия делят на 6 классов, к каждому из которых предъявляют особые требования, предполагающие возможность эксплуатации в определенных условиях:

  1. Стандартного назначения. Применяются для прокладки газопроводов и трубопроводов для транспортировки жидкости, а также при обустройстве ограждений и строительства верховых конструкций.
  2. Для магистральных трубопроводов. К изделиям предъявляют особые требования относительно устойчивости к повышенному давлению.
  3. Для производства особо прочных конструкций. Применяются в строительстве и машиностроении.
  4. Для нефте- и угледобычи. Используются в разведке и добыче углеводородов.
  5. Термостойкие и устойчивые к повышенному давлению. Универсального назначения.
  6. Для поршневых механизмов. Устойчивы к повышенным механическим и гидравлическим нагрузкам.

Особенности монтажа

Способ монтажа зависит от толщины стенок изделия.

  1. Нарезка резьбы на токарном станке. Не подходит для тонкостенных изделий, потому что их толщины недостаточно для нарезки борозды.
  2. Газовая сварка. Подходит для обработки труб с толщиной стенки до 60 мм, потому что газовая сварка не может прорезать металл большей толщины.

Электросварка. Подходит для обработки изделий с любой толщиной стенки. Но чем она толще — тем большего диаметра понадобится электрод

^ Наверх